八鋼150噸轉(zhuǎn)爐干法(LT法)除塵先進工藝技術(shù)投入運行短短9個月時間，通過對干法除塵系統(tǒng)的攻關(guān)，不僅職工很快掌握了干法除塵的先進生產(chǎn)工藝，培養(yǎng)了一批專業(yè)優(yōu)秀人才，而且通過實施第一階段電除塵器防泄爆措施，泄爆次數(shù)大幅降低，基本達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)的先進水平。同時，發(fā)表科技論文4篇、取得應(yīng)用型專利4項、技術(shù)秘密1項、先進操作法2項。
150噸轉(zhuǎn)爐工程組與工程總包方在工程設(shè)計、設(shè)備采購、制造、安裝調(diào)試及投產(chǎn)等各環(huán)節(jié)上嚴(yán)格苛求，在150噸產(chǎn)線熱試期成立了干法除塵系統(tǒng)攻關(guān)組，實施干法除塵系統(tǒng)設(shè)備的安裝調(diào)試、生產(chǎn)。為達(dá)到LT干法除塵系統(tǒng)的使用效果，八鋼從安全、管理、設(shè)備、技術(shù)、工藝操作等方面，全面推動干法除塵系統(tǒng)的工作。
為保干法除塵的盡快達(dá)標(biāo)，八鋼制訂了詳細(xì)的攻關(guān)目標(biāo)。通過全體人員的共同努力，干法除塵系統(tǒng)參數(shù)不斷優(yōu)化，設(shè)備運行穩(wěn)定，各方面性能達(dá)到和接近國內(nèi)先進水平。
150噸轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收率顯著提高：在轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽全回收時，實現(xiàn)了平均噸鋼煤氣回收量高于85立方米、噸鋼蒸汽回收90千克的目標(biāo)。
GMP車間凈化
